11月2日，当一袋袋三聚氰胺产品缓缓下线，甘肃能化集团刘化化工公司再传捷报：年产6万吨三聚氰胺装置投料试车取得圆满成功，顺利产出合格产品。这是公司在精细化工新材料赛道上交出的崭新答卷，更是从基础化肥原料向精细化工新材料转型的生动实践。

三聚氰胺是高端化工原料，广泛应用于防火板材、特种涂料、环保胶黏剂、改性塑料等领域，市场空间广阔、产品附加值高，是公司深耕精细化工赛道、优化产品矩阵、培育新增长极的标志性新品。项目攻坚团队聚力攻克熔盐换热、载气冷气循环、催化剂流化、尾气回收等工艺难题，技术人员反复论证方案、校验联锁、调试参数，有序完成单机试车、联动调试、烘炉升温、物料循环、投料贯通各环节，顺利产出合格产品。装置配套尿素、硝铵溶液尾气回收系统，在热负荷最大的熔盐炉设置低氮燃烧减排设施，兼具技术高度与低碳本色。

本次三聚氰胺装置投料试车成功，顺利打通“煤-合成氨-尿素-三聚氰胺-硝酸铵”一体化产业链。项目依托自产尿素就地转化，产出高附加值化工中间体，省去物料中转储运工序，上下游协同优势突出；既进一步丰富公司产品矩阵，增强抵御化肥行业周期波动的韧性，也培育了新的利润增长点。与此同时，项目立足区域化工产业基础，推动本地煤炭资源深度就地转化，助力区域化工产业集群提质升级，持续激活老牌化工企业发展动能。